减速机支座的区别

　　79标搪瓷反应釜减速机支座制作铁胎时就已经焊接到罐盖上。在搪烧过程中会产生形变，引起支座之间和支座对中心孔的位置出现 偏差；在组装减速机支架时螺栓孔错位，以至于无法组装。如强行组装则会引起局部应力过大，减速机在工作时产生振动，最终导致应力较大部位的搪玻璃层崩瓷爆瓷。

　　92标搪瓷反应釜是先在铁胎上焊接一个减速机支座，待完成罐盖搪烧后，再在减速机支座上焊一个螺母，以保证安装精度，并提高 减速机工作时的稳定性，避免局部应力过大造成搪玻璃层崩瓷爆瓷。

管口的区别的区别

　　79标反应釜管口为嵌入式焊接，管口与封头的对接焊缝在封头上，焊缝较长且管口为斜口。由于焊缝中存在的缺陷对搪玻璃层质量 影响几率增大。另外，焊缝轮廓线不规则，在多次高温焊接时各部位收缩不一致，引起管口法兰不规则变形，从而降低密封可靠性。另外，由于管口为斜口，给设备安装、接管带 来很大的不方便。

　　92标反应釜先在封头上冲出一段接口，然后和管口对接，管口为平接口，这是79标搪瓷反应釜和92标搪瓷反应釜在结构上的重大区 别之一。这种结构大大减小了焊缝长度和焊缝中的缺陷，焊缝在高温烧成时收缩量小且较均匀，管口法兰变形小。这种结构不但能提高搪玻璃层的质量，延长搪玻璃设备的使用寿 命，保证设备密封可靠性，而且安装、维修方便，不增加设备的制造成本，应该是用户的首选。

人孔法兰的区别

　　79标反应釜人孔法兰为环形钢板冲压而成，在法兰背面的边缘焊接一圈钢筋作为卡子的卡紧面，这种结构的法兰高温强度小，与封头对接焊缝长，在多次高温烧成时由于焊缝收缩应力，导致法兰变形大。

　　92标反应釜人孔法兰采用整体锻造而成，高温下强度高，而且人孔法兰与封头采用冲孔对接焊，焊缝在管口的直边部位，焊缝短，应力小，不但能很好的保证搪玻璃层的质量，延长使用寿命，而且成品后变形小，密封可靠性高。

　　目前，行业内大部分企业还在用冲压法兰，这是因为整体锻打的92标搪瓷反应釜法兰成本较高，另外，大部分企业不具备冲孔的条件。

人孔盖的区别

　　79标反应釜人孔盖为平盖，强度小，烧成变形大，密封可靠性差。

　　92标反应釜人孔盖为拱形，强度大，结构科学、合理， 烧成变形小，密封可靠性好。

夹套放气孔的区别

　　79标反应釜放气孔在上接环上，由于受放气孔焊缝应力影响，放气孔部位上接环变形较大。

　　92标反应釜放气孔在夹套上， 用一个90°弯管通到夹套顶部，实现排放废气的作用。需要特别注意的是，部分企业在夹套上没有装放气孔，这会严重影响设备使用寿命和性能。理由是：a、设备在运行 一段时间后，夹套顶部积聚了大量的不凝性气体，不凝性气体中的大量游离氧会渗透到钢板中，并向搪玻璃层和钢板的结合层面扩展，集聚，压力增大而引起爆瓷；b、大量的不凝性气体在夹套顶部聚集，形成换热死区，降低设备的整体换热性能。因此，设备 在运行一段时间后，应打开放气孔排出夹套顶部的废气，恢复设备的换热性能。

夹套进水口安装水力喷咀的区别

　　79标反应釜无水力喷咀，夹套内水流动缓慢，远离进、出水口的部位形成换热死区，设备换热效率低。

　　92标反应釜在进水口安装一或多个水力喷咀，使夹套水呈螺旋状流动，增加紊流状态，可提高换热效率约2倍。换热效率的提高，可缩短反应时间，降低生产成本，长期算，是一笔不小的节约。

下接环的区别

　　79标搪瓷反应釜下接环为直形或盆形下接环。这种下接环组装精度要求高，组装难度大。另外、夹套内换热介质形成的夹套的膨胀应力无法释放，冷热应力的交变容易引起接环部位的瓷层爆落。

　　92标搪瓷反应釜下 接环为U形接环。这种结构的接环与夹套组装很方便。另一方面，它又是一个膨胀节，可消除筒体和夹套的热应力差，保护接环部位的搪玻璃层，延长设备使用寿命。